MTS位移傳感器在注塑機上的應用 

      注塑成型機簡稱注塑機。它的工作原理是利用塑料的熱塑性，將物料經料筒加熱圈加熱，使物料熔融，再以速、壓使其快速流入模具的型腔中，經段時間的保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模系統的作用下開啟模具，通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出。

      注射成型是個循環的過程，每周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺後-開模-頂出制品，取出塑件後又再閉模，進行下個循環。 
 

 
      在這個循環工程中，鎖合模、注射臺移動、注塑和頂出制品這幾個工位是需要控制的。注射機的注塑與鎖合模行程控制對臺注塑機的表現和產品精度發揮了決定性的作用。近，注塑場的趨勢讓越越多的和用戶注意到系統的重要性。舊有的機械手動系統已日漸被現代化的數字自動系統取代。數字測量不但提了精度，而且還可以利用現場總線作通訊以提升理速度，這已成為標準。

      早先的應用中，電位計尺被大量的用於注塑機上，但是由於這種產品無論是在精度、可靠性、行程和壽命都遠遠不及磁致伸縮位移傳感器，因為是接觸式的，碳刷經過長時間重復使用難免磨損，zui終導致失效。而磁致伸縮位移傳感器非接觸、無磨損、堅固耐用、安裝便、外型緊湊、具有電子尺所不可比擬技術優勢。

 
      每臺注塑機可以使用四只傳感器，分別在鎖合模、注塑、射臺和頂出四個工位上。采用非接觸檢測的傳感器可以大大減少設備的維護工作。

      除了在注塑機的應用外，非接觸無磨損的測量、堅固的鋁制外殼、精度和線性度、多色的LED指示燈顯示、便快捷的編程測量距離、小盲區等優勢，使得磁致伸縮位移傳感器同樣適用於其他領域，包括折彎機或卷彎機。